在全球制造业竞争异常激烈的今天，德国为了应对美国和日本制造业的竞争，提出了“工业4.0”的国家级战略，这必将给中国制造业带来巨大的挑战。中国虽然已成为全球第一制造大国，但还不是强国，为了改变这一现状，中国提出了“中国制造2025”的制造强国建设战略。
“中国制造2025”战略的提出，制造业自动化、智能化发展已是大势所趋，因此在该背景下，企业的自动化改造与“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”的意境相似；但国内制造业总体上仍然是劳动密集型产业，因此对于绝大多数企业而言，这无疑是一场制造业革命。该战略是当今制造业发展的主旋律，是实现中国梦的必然之路。它既是机遇又是挑战，如何如利用这个机会是我们必须深思的问题。
一、制造业进行自动化改革所面临的挑战
1、企业的自动化项目的上马，是一个不断的试错和纠偏的过程
首先一定建立在对传统制造工艺的否定和变革的基础之上的，而这种否定和变革存在极大的不确定性，但是企业不能等到真的百分百有把握的才去做这个事情，因为很多工艺是试出来的，是从实践中总结出来的，不走出冒险的第一步，就一定不会有后面的成功，所以上马自动化项目可能会导致企业夭折，而且因为要打乱以前的生产节奏和次序，特别是对于一些大规模生产的企业而言，更是如此，属于不成功便成仁的变革。
2、企业的生产管理是否具备了上马自动化项目的管理制度和能力
从我接触的很多企业来看，企业的管理层没有准备好是一个很大的障碍，自动化、智能化项目对车间的管理和配套制度的要求相对较严格和有次序，很多东西都必须形成标准化和制度化的文件，虽然很多人认为管理机器人总比管理人来得轻松，那得要看你的准备工作是否做得充分，如果把基础打好了，管理是可以真的做到“无为而治”，如果是没有做好相应的基础工作，那最后就是疲于奔命的一头乱麻。
3、各自动化工序之间的衔接是否做好了准备
因为一个企业自动化的打造，肯定不是铺开式的全面上马，而是针对各道工序的循序渐进，那么在打造一道工序自动化的过程中，我们就要确认这道工序对前道工序要有哪些要求，对后道工序要作哪些保障，这个是一定要在进入项目前就要做好的相关工艺工作，因为自动化对工具的一致性和标准化要求是非常高，它是一个机器人，它没有判断的思维和柔性的处理能力，它只能是执行既定的各种程序，如果因为前道工序的不合格或者一致性不好，那当前工序的自动化效果肯定是会大打折扣的，更甚者根本就无法完成可靠的自动化加工过程，更无法为后道需提高可靠的质量保障。这样会极大的打乱整个工艺的流程，从而影响生产的顺利进行，特别是对于一些在工艺上有调整的自动化项目，例如合并了几道工序，或者是增加了几道工序等，这些项目的自动化过程更是难点中的难点，稍有不慎就会满盘皆输。
4、对管理者的素质要求发生了改变
管理者是否具备从主要管人向主要管设备的思想上转型，虽然机器人没有工作情绪，不知工作疲惫，没有消极怠工等行为，但是要实现机器人的长时间稳定工作，管理上要建立很多科学的工序制度和机器人操作规程，只有按既定的流程规范的管理，才能真正实现机器人代替人的作用，而这是一个复杂的系统工程，对管理者不仅要有管理的能力，还必须对自动化设备建立足够的认识，俗话说“科学来不得半点马虎”，这是自动化时代对管理者提出的新的要求。同样这也是对一个上马自动化、智能化项目的企业的最基本的要求，如果管理层没有明显的工业4.0思维，那上马这些项目，无疑是自寻死路。
5、对工人的素质要求发生了改变
很多公司打造自动化、智能化设备的初衷是降低各道制造工序对工人的依赖，特别是对一些技术工人的依赖，让工人进入“傻瓜式”的操作阶段，甚至只是做一下零件搬运和工序转移的辅助工作，真正需要技术保障的工序全部有数控设备和机器人来完成，其实这里面存在一个误区，在一定程度上，自动化、智能化的提升是可以减免很多技术工人的，也可以让很多人成为各道工序的辅助，但是我们不要忘了，机器也是需要人来操作的，而对这些操作者就需要更完善和高超的岗位技能，他们不但要懂得各道工序的加工要求和控制范围，同时也要具备操作工序上各种设备或机械手的技术能力，甚至还要具备简单各设备的简单故障维修与处理，这必然会催生新的蓝领技术岗位——机械加工工程师，这在国外成熟的自动化车间应该是很普遍的，这种职位虽然更偏向于动手能力，但是一些理论知识的储备是必不可少的，因为在自动化设备的辅助下，他们能轻松的完成大量的工作，所以他们在将来的个人待遇应该是极具竞争力的。一个企业如果是要上马自动化、智能化项目，首先应该问一下自己，自己的企业是具备这样的人才，是否有人愿意去承担这份责任和荣誉。
6、对自动化、智能化设备的维护要求发生了变化
很多企业将自己的企业的自动化、智能化过程全部以外包的形式来完成，自己企业并没有相应的团队来主持或者参与到这些自动化项目中来，这无疑也是很危险的，首先是在工艺的交流上的局限，外面的纯自动化企业对需求企业的制造工艺是存在一定的盲区的，即使他们在合作的时候会派设计工程师蹲守在自动化工序上做一些了解，也会与相应的工艺部门的人进行深入的交流和沟通，但是依然会存在很大的盲区，因为他们没有对企业的整个工艺架构和工艺流程做相应的分析，所以在自动化打造的过程中，在一些细节的处理上一定是存在隐患的，举个例子，我认识的一个企业，他们花了一千多万采购了三条自动线，调试了三年还没有正式运行，原因就是工艺没有吃透，导致自动线下来的工件与后续的工序衔接不上，这就是没有自动线自主研发能力的尴尬，而很多的企业都倾向于自己做自动化改造，例如格力空调，富士康等，他们都有自己的自动化子公司或者事业部，他们的自动化过程一定是建立在完全吃透自己公司的整个工艺流程的基础之上的，而且还可以根据具体的工序调整做相应的调整。
对于企业而言，真正的工作是在自动化过程完成之后，如何有效的保障这些自动化，智能化设备的正常运转，这才是考验一个企业的地方，因为自动化设备的维护和维修是一个非常需要技术功底的事情，如果一味的依赖自动化研发公司，有两个大的缺陷，第一个是成本过高，特别是过了一年的保修期后，那种维修成本是一个企业无法接受的，随便换个零件就是几千块是很正常的事情，第二个是维修周期过长，很多自动化研发厂家是全国接单来做，虽然他们有相应的售后支持，但是这个周期是不可控的，而对于自动化使用企业而言，设备停一天就会减少一天的生产，这个是让人很难以接受的，特别是一些规模化生产的企业，那等于是自断生路。但是如果企业想自己来完成这些自动化、智能化设备的维护和维修，那就必须建立自己的自动化研发部门，配备足够的技术型人才，并为他们提供良好的发展空间和薪酬待遇，这个对于很多企业来说也是一个难题。这也就是我为什么说“上马自动化可能也是个死”的原因之一。
二、制造业不断进行自动化改革
1、劳动力急剧减少
虽然中国是一个人口大国，但是我们也应该可以清晰的看到，现在的人口结构比例是不平衡的，人口年龄结构的比例出现严重的失衡，曾经赖以维继的人口红利，在一片唏嘘中说消失就消失了，它曾经铸就了中国制造世界工厂的辉煌，也支撑起了中国经济发展的大梁，但是今天，这份我们赖以吹嘘的优势已经淡化了，我们日渐面临和发达国家同样的劳动力成本困境，尤其是我国的发达地区，很多地方已经开始出现劳动力成本高企，企业因无法获得足够的利润空间而外迁的现象，而这绝对不是个例，这种外迁不单是从东部沿海向西部内陆的迁移，还有是向东南亚国家的迁移，这也给我们国家的吸收投资和增加就业带来了很多不稳定的因素。我们现在先抛开这些不说，在第三产业快速崛起的今天，有多少人愿意再进入机械加工这个领域，特别是一线操作行业，这是一个典型的“脏、苦、累”的行业，工人的工作状态和环境是很存在问题的，所以制造业如果不进行自动化、智能化升级和转型，将来一定会面临无工可招的尴尬境地，工人梯队出现断层已经是一个不争的事实，只能用工业4.0来弥补这个断层，所以对于一个企业而言，如果不进行自动化、智能化改革，那也就意味着温水煮青蛙式的自杀。
2、产能不足，效率不高的困惑
很多企业停留在劳动密集型的状态，无论是从管理成本，还是生产效率来说都是没有丝毫竞争力的，因为自动化、机械化、智能化的发展不仅可以极大的节约管理成本，减少对工人的依赖，也可以极大的提升生产效率，降低企业产品成本，所谓的对传统生产模式的坚守已经没有任何意义，不改变就只能被淘汰。全面自动化的时代可以这么快速的来临，就从去年到今年的自动化行业发展来看，我们的制造业对自动化、智能化的热忱是前所未有的，也是不可限量的，今年各大国际线轨、丝杆制造商被卖断货的主要贡献者就有自动化、智能化板块的功劳，所以对于一个企业而言，如果你不上马自动化，你自己还有出路吗？
3、加工质量无法保证
在中国传统的机械制造行业，产品的质量过多的依赖于人的技术能力，而人是情感动物，是有情绪变化和人事流动的，所以很多企业的产品大量的存在质量参差不齐的现象，而自动化、智能化的标准流程加工就可以极大的避免这种人为影响，进而提升我们国家制造业的质量水准和发展步伐，要提升中国制造的影响，并不是靠一句空话来实现的，而是靠实力与技术为基础来建立的，而自动化、智能化就是一个契机，一个改变我们，影响他人的契机，只有好好的把握好找个契机，我们才能真正创造出奇迹。
鉴于以上原因，我个人认为，一个企业是否要打造自动化、智能化生产，需要做充分而必须的准备，做一定比不做好，但是做了不一定就真的会有预想得那么好，当然做了就意味着希望，不做肯定会被淘汰。
中国制造2025和工业4.0的发展一定会聚焦在自动化、智能化发展上，这是历史的必然，也是时代发展进步的必然，是一场没有退路的变革，你我都将身处局中。
